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电镀含铬、氰、镍和酸碱废水处理工艺
发布时间:2018/9/28 15:50:42 点击率:

    硫酸亚铁,聚合硫酸铁电镀废水中污染物质较为复杂,废水中生要的污染物质均为各种金属离子,常见的有铬、铜、镍、钳、铝、金、银、镉、铁等;其次是酸类和碱类物质,如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氰化物、碳酸钠等;有些电镀液还使用了颜料等其他物质,这些物质大部分含有机物。另外,在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带人了电镀废水中,使电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为:化学毒物的污染,有机需氧物质的污染,无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等晌污染和有色、泡沫、油类等污染。但主要的污染是化学毒物的污染(锌化物、六价铬)、重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。总体来说:电镀废水的主要类别是:含铬废水、含氰废水、含镍废水和酸碱废水。
    硫酸亚铁,聚合硫酸铁1、含铬废水处理工艺流程说明
    含铬废水首先通过调节池,然后由泵提升至反应池,在此提升过程中投加3%浓度的HCL溶液,调节PH值至2.5~3.5的酸性条件下,投加5%浓度的硫酸亚铁溶液,并在反应池上部设置搅拌机,以便投加的硫酸亚铁与废水充分发生混合,达到完全混合反应的目的,化学反应方程式如下:Cr6++Fe2+→Cr3++Fe3+。

含铬废水处理工艺流程
    废水通过以上混合反应后,投加氢氧化钠调整PH值,使PH值范围控制在6~9。然后进入斜管沉淀池,在斜管沉淀池中氢氧化铬沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下来。上清液自流进入酸碱废水调节池内进行合并处理。
    硫酸亚铁,聚合硫酸铁2、含氰废水处理工艺流程说明
    含氰废水进入含氰废水调节池,由泵提升至机械搅拌反应槽。在反应槽前级投加碱使PH值大于10时,加二氧化氯强氧化剂,使氰化物氧化成氰酸盐,在反应槽后级,投加酸使PH值降至7.5~8时,继续投加二氧化氯强氧化剂,使氰化物氧化成氮和二氧化碳,本工程考虑氰化物时巨毒物质,处理后指标必须绝对达标,由于废水中氰化物浓度变化很大,故采用间隙处理,加二氧化氯量随浓度变化而变化,处理后水质测定完全达标后方能排入酸碱废水调节池作进一步处理。

含氰废水处理工艺流程
    硫酸亚铁,聚合硫酸铁3、含镍废水处理工艺流程说明
    含镍废水首先通过调节池,然后由泵提升至反应池,在此提升过程中投加5%浓度的NaOH溶液,调节PH值至8.0~8.5的碱性条件下,投加5%浓度的硫酸亚铁溶液,并在反应池上部设置搅拌机,以便投加的硫酸亚铁与废水充分发生混合,达到完全混合反应的目的,然后进入斜管沉淀池,在斜管沉淀池中氢氧化镍沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下来。上清液自流进入酸碱废水调节池内进行合并处理。

含镍废水处理工艺流程
    硫酸亚铁,聚合硫酸铁4、酸碱废水废水处理工艺流程说明
    酸碱废水首先自流进入调节池,由泵提升至混凝反应器中,废水在混凝反应器中与加药装置投加FeCL3混凝剂冲充混合,混合的废水自流进入混凝沉淀池,废水进入沉淀区入进行沉淀,沉淀区内设置PVC斜管填料,设置斜管填料的目的是为了提高有机物的沉淀速度。沉淀后的污泥进入污泥浓缩池。废水化学还原常用的还原剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠及硫酸亚铁

酸碱废水处理工艺流程
    混凝沉淀池出水自流进入中间水池,由中间水泵输送至机械过滤器内过滤水中的悬浮物,出水进入活性碳过滤器保证出水各类污染物浓度均达标。斜管沉淀池产生的污泥定时排入污泥池,然后由污泥泵提升至板框压滤机进行压滤,干污泥外运。

污泥处理工艺流程:混凝沉淀池→ 污泥浓缩池→污泥螺杆泵→板框压滤机→干泥外运处理

 


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